小米集团日前透露，其位于武汉的智能工厂在注塑黑灯车间引入了两套兼具“守门员”职能的人工智能系统，通过“生产过程 AI 动态调优”与“成品下线 AI 智能质检”的双重赋能，实现了从制造端到质检端的深度自动化与智能化。官方指出，这套严苛的品控体系正是小米能够提出“米家空调 10 年免费保修”的根本底气所在。
小米智能工厂实现无人化生产与高精度质检
在注塑生产的源头环节，小米武汉智能工厂引入了由小米与华中科技大学共同研发的 AI 动态调优系统。该系统通过澎湃智能制造平台进行运算，实时采集注塑机在生产过程中的 300 多项生产数据。根据系统运行逻辑显示，这套 AI 系统能够自主识别生产过程中的波动，并动态补偿相应的工艺参数，彻底取代了以往依赖工人手工经验进行调试的传统模式。从实际效果来看，此举大幅提升了生产的稳定性。
相关数据显示，该系统可对 30 多项生产关键变量进行实时监控，在 AI 算法的实时优化下，车间内的半成品生产合格率超过了 99%，整体生产效率较传统模式提升了 10%。通过将实际工作压力与设定工作压力进行实时比对与补偿，真正实现了生产过程的“随时出现波动，随时调整”的闭环控制。
在成品下线方面，小米设置了双重 AI 质检防线以确保产品质量。第一道防线是高精度称重传感器。该系统对每一个下线的注塑件进行逐件称重，通过监测重量数据来识别材料缺失等内部隐性问题，其检测精度达到±1g，整体的重量偏差控制在小于 0.3%以内。
第二道防线则是 AI 视觉检测。依托先进的 AI 视觉算法，系统能对注塑件的外形、表面进行全方位的外观检测。无论是微小的污垢、注塑产生的毛边，还是细微的变形缺陷，都能被系统精准捕捉。这套视觉检测系统实现了 100%的自动化检测，且在尺寸检测上，其最小检测公差达到±0.05mm 的微米级精度。这种兼具重量与外观的双重微米级把关，确保了每一件出厂的零部件都符合极高的品质标准。